Producent urządzeń elektrycznych od 1990 roku:

Zakład Produkcyjno-Handlowy Witold Pulik
51-215 Wrocław ul.Paryska 10
mapka tel. +48 501801602  e-mail: info@pul.com.pl
   

Strona Główna

O Firmie

Lutownice
dużej mocy - oferta:

Użytkowanie

Dystrybucja

Przecinarki
styropianu

Samodzielna
ramka

Na stelażu
dwustronnym

Swobodna z dwoma uchwytami

Dopasowana

Przecinarki
butelek PET

Automatyka
przemysłowa

Linki

Automatyka przemysłowa
Oferta współpracy dotyczy tylko sterowania maszyn!
Oferta dotyczy współpracy w zakresie kompleksowego zaplanowania oraz wykonania sterowania maszyn "od pomysłu, przez projekt do uruchomienia".
Firma od 1990r. zajmuje się projektowaniem i wykonywaniem układów sterowania i automatyki, wg indywidualnych wymagań zleceniodawców.
W wyniku współpracy z wieloma firmami powstały m.in. wymienione poniżej maszyny pracujące w cyklu automatycznym lub półautomatycznym.

*) Aby zobaczyć zdjęcia lub filmy kliknij temat wyróżniony kolorem i podkreśleniem
  • 2014 r. -podajnik blachy współpracujący z prasą w cyklu ciągłym - zachowanie podajnika zależny ściśle od prasy tj. uruchomienie prasy uruchamia podajnik blachy, zablokowanie lub niewyrzucenie wypraski zatrzymuje prasę - prasa może pracować z maksymalną wydajnością z bieżącą kontrolą całego procesu pracy. Podczas pracy wymaga dozoru w zakresie okresowego założenia nowej taśmy stalowej do podajnika oraz odbioru gotowych wyprasek.
  • 2013 r. - kolejne urządzenie do iluzji cyrkowej - tym razem to latający pianista na fortepianie - sterowanie wg idei i pomysłu zleceniodawcy. Premiera odbyła się w TVN podczas półfinału Mam Talent. Film z występu SABAT CZAROWNIC 5 z 26.06.2014. Główny pomysł raz rozwiązania ideowe dot. sterowania pozostają własności i tajemnicą zleceniodawcy.
  • 2011r. - przewijarka automatyczna aluminiowej folii spożywczej z pakowaczką - do pracy automatycznej. Krótki film o przewijaniu folii Al.
    Przewijarka przeznaczona jest do przewijania spożywczej folii AL (konfekcjonowania) z dużych opakowań hurtowych na stosowne porcje detaliczne. Proces przewijania wraz z pakowaniem przebiega w cyklu automatycznym. Przewijarka wraz z pakowaczką przeznaczona jest do pracy automatycznej t.zn. wymaga ręcznego załadunku do zasobnika górnego rolek, załadowania dużej jambo-roli z folią Al z tyłu przewijarki, załadowania bobiny z folią do pakowania z przodu pakowaczki oraz wymaga ustalenia parametrów pracy. Podczas pracy wymaga dozoru w zakresie okresowego uzupełniania materiałów eksploatacyjnych oraz odbioru nawiniętych i zapakowanych rolek Al.
  • 2011r. - kolejne urządzenie do iluzji cyrkowej - sterowanie wykonano wg idei i pomysłu zleceniodawcy. Premiera odbyła się "na żywo" w TVN podczas konkursu półfinałowego Mam Talent. Film z występu Magic Show Konstancin-Jeziorna 2014. Główny pomysł oraz rozwiązania ideowe dot. sterowania pozostają własności i tajemnicą zleceniodawcy.
  • 2009r. - prasa hydrauliczna do pakowania t.zw. "bawełnianego czyściwa" po 10kg - praca odbywa się w cyklu półautomatycznym tj. obsługa sprowadza się do zważenia i załadunku czyściwa bawełnianego (szmat), zamknięcia pokrywy głównej i odbioru zapakowanej w worek foliowy kostki czyściwa. Po zamknięciu pokrywy wszystkie czynności odbywają się samoczynnie. Płynna regulacja ciśnienia pompy hydraulicznej umożliwia dobór stopnia upakowania. Sterowanie maszyną zrealizowano na bazie sterownika mikroprocesorowego w współpracy z czujnikami indukcyjnymi oraz zaworami i siłownikami hydraulicznymi. Prasa ma własną stację zasilania hydraulicznego (załączaną automatycznie stosownie do zapotrzebowania).
  • 2009r. - kolejne urządzenie do iluzji cyrkowej - wg pomysłu zleceniodawcy. Elementem wykonawczym jest silnik prądu stałego z przekładnią ślimakową z płynną regulacją prędkości obrotowej zasilany z akumulatorów, przy "dyskretnym" sterowaniu nożnym z wykorzystaniem miniaturowych łączników i przekaźników - główny pomysł oraz rozwiązania ideowe dot. sterowania pozostają własności i tajemnicą zleceniodawcy.
  • 2007r. - wywrotnica samochodowa
    - wywrotnica samochodowa 25t o długości 9mb (dla zestawu samochód z przyczepą)do mieszalni pasz - wykonanie z użyciem siłowników hydraulicznych o skoku 850mm - podnoszenie odbywa się "po łuku"
  • 2007r. - urządzenie do iluzji cyrkowej
  • - zasilanie ~230V oraz akumulatorowe, sterowanie zintegrowane z wykorzystaniem miniaturowego kodowanego nadajnika radiowego oraz sterownika mikroprocesorowego - program pracy urządzenia można swobodnie zmieniać stosownie do choreografii - główny pomysł oraz rozwiązania ideowe dot. sterowania pozostają własności i tajemnicą zleceniodawcy.
  • 2007r. - laminator wielkoformatowy 2
    - szerokość laminowania 3300mm; prędkość laminowania regulowana płynnie maksymalnie 36mb/h; grubość laminowania 0,0025-0,004mm; suszenie metodą termowentylacyjną; moc znamionowa:8700W; wymiary: 4000x900x1250mm; masa: 450kg
    - do napędu zastosowano płynną regulację przez falownik silnikiem z przekładnią 1:1200
    - substancja laminująca podawana jest pompką
    - grubość warstwy laminującej płynnie regulowana
    - skuteczne suszenie zapewnia zespół grzałek w szczelinie z nawiewem gorącego powietrza
  • 2006r. - automat do kształtowania (zginania wg szablonu) stalowych rurek - wykonanie mechaniczne i pomysł zleceniodawcy
    - sterowanie z zastosowaniem sterownika mikroprocesorowego oraz fotokomórki
    - ręczny załadunek i okresowy odbiór ukształtowanych rurek
    - w cyklu automatycznym pobranie rurki; podanie; kształtowanie; zrzucenie do pojemnika gotowego półproduktu
  • 2006 r. - automat do spęczania stalowych rurek na obu końcach - wykonanie mechaniczne pomysł zleceniodawcy
    - sterowanie z zastosowaniem sterownika mikroprocesorowego i zbliżeniowego czujnika indukcyjnego
    - ręczny załadunek i okresowy odbiór spęczonych na końcach rurek
    - w cyklu automatycznym pobranie rurki; podanie do spęczania; spęczanie na obu końcach; zrzucenie do pojemnika
  • 2006 r. - laminator wielkoformatowy 1
    - szerokość laminowania 3300mm; prędkość laminowania regulowana płynnie maksymalnie 36mb/h; grubość laminowania 0,0025-0,004mm; suszenie metodą termowentylacyjną; moc znamionowa:6700W; wymiary: 4000x900x1250mm; masa: 450kg
    - do napędu zastosowano płynną regulację pezez falownik silnikiem z przekładnią 1:1200
    - substancja laminująca podawana jest pompką
    - grubość warstwy laminującej płynnie regulowana
    - skuteczne suszenie zapewnia zespół grzałek w szczelinie z nawiewem gorącego powietrza
  • 2005r. - automatyczne urządzenie do gromadzenia i zagęszczania odpadów produkcyjnych w postaci ścinków papierowych
    - w cyklu automatycznym: gromadzenie, cykliczne podawanie ścinków papierowych za pomocą zagęstnika ślimakowego bezpośrednio do worków
    - ręczne zakładanie zapasu rękawa na worki, okresowe wiązanie i zdejmowanie pełnych worków z ciasno upakowanymi ścinkami papierowymi
    - do sterowania zastosowano sterownik mikroprocesorowy, optyczne czujniki zapełnienia zbiorników, falownik do sterowania silnikiem głównym, elektropneumatyczne opróżnianie zbiorników. Urządzenie pracuje 24 godziny na dobę.
  • 2005 r. - podajnik tłoczków do szlifierki bezkłowej - w cyklu automatycznym: podawanie tłoczków do szlifierki bezkłowej
    - pełna automatyka przy wymaganym braku wrażliwości na wszelkie zakłócenia zewnętrzne
    - do sterowania zastosowano przekaźnik czasowy, indukcyjne czujniki zbliżeniowe, elementy wykonawcze elektropneumatyczne.
  • 2004 r. - pakowaczka w folię termokurczliwą wraz z tunelem grzewczym
    - w cyklu automatycznym: pobranie słoiczków (możliwe ilości słoiczków w zgrzewce: 2x3; 2x6; 4x6; 2x4, 3x4 ...itp.) owinięcie folią, zgrzanie, przesunięcie na przenośnik, termiczne obkurczenie folii w tunelu
    - ręczny odbiór zgrzewek ze stolika za tunelem grzewczym
    - do sterowania użyto: sterownik mikroprocesorowy, indukcyjne czujniki zbliżeniowe, falownik, elementy wykonawcze elektryczne oraz elektropneumatyczne
    - wydajność pakowania 625cykli/godzinę.
  • 2004 r. - automat do gięcia i cięcia prętów o średnicy f5mm oraz płaskownika 5x10mm na krążki po średnicy od ok.100mm do 250mm
    - w cyklu automatycznym: pobieranie pręta, gięcie na rolkach z jednoczesnym odmierzaniem długości, obcinanie, wyrzucenie gotowego krążka
    - bezwzgl. dokładność odmierzania długości1,5mm
    -wymagane ręczne wstępne podanie pręta orazokresowy odbiór gotowych krążków
    - dosterowania zastosowano czujnik inkrementalny z licznikiem, indukcyjne czujniki zbliżeniowe, elementy wykonawcze elektryczne oraz elektropneumatyczne.
  • 2003r. - automat do produkcji sprężynek f 6mm z drutu f 0,6mm przy 6,3 zwoja, dodatkowo z odgięciami początkowym i końcowym
    - w cyklu automatycznym: pobieranie, zaginanie początkowe, odmierzanie i zawijanie drutu, zaginanie końcowe oraz obcinanie gotowej sprężynki
    - wymagane ręczne wstępne podanie drutu oraz okresowy odbiór gotowych sprężynek
    - w układzie sterowania zastosowano sterownik mikroproceserowy, czujnik inkrementalny 500imp./obrót) z podwójnym licznikiem, indukcyjne czujniki zbliżeniowe, elementy wykonawcze elektryczne oraz elektropneumatyczne.
  • 2002r. - automat do produkcji kompletnych listew zerujących
    - w cyklu automatycznym: pobieranie prętów, wiercenie poziome i pionowe, gwintowanie oraz obcinanie gotowych listew
    - ręczny załadunek porcji prętów oraz odbiór zapełnionego zbiornika z gotowymi wyrobami
    - w układzie sterowania sterownik mikroprocesorowy, indukcyjne czujniki zbliżeniowe oraz mechaniczne, elementy wykonawcze elektryczne oraz elektropneumatyczne.
  • 2001 r. - automat do produkcji listew zerujących
    - w cyklu automatycznym: wiercenie poziome i pionowe oraz obcinanie listew (bez gwintowania otworów)
    - ręczny załadunek porcji prętów oraz odbiór zapełnionego zbiornika z gotowymi wyrobami
    - sterowanie przekaźnikowe z elektromechanicznymi czujnikami, elementy wykonawcze elektryczne i elektropneumatyczne
  • 2001 r.- zaginarka do rur - do produkcji elementów grzejników drabinkowych
    - w cyklu półautomatycznym
    - ręczne zakładanie i wyjmowanie rur
    - sterowanie stycznikami, mechanicznymi czujnikami, elementy wykonawcze elektromechaniczne
  • 1998 r. - automat pakujący śmietanę w kubki
    - w cyklu automatycznym: pobieranie kubka, dozowanie śmietany, pobieranie "platynki", zgrzewanie "platynki", odstawienie zapakowanego kubka
    - zastosowano sterowanie przekaźnikami z indukcyjnymi czujnikami zbliżeniowymi z elementami wykonawczymi elektrycznymi i elektropneumatycznymi.
  • 1997 r. wykonanie i uruchomienie urządzeń oraz kompletnej instalacji do produkcji płynów dezynfekcyjnych dla dużego centrum obsługującego placówki opieki zdrowotnej.
  • 1996 r. - próżniówka tj. maszyna do produkcji dużych kuwet z tworzyw termoplastycznych (780x480x130mm)
    - praca w cyklu półautomatycznym: nagrzewanie płyt oraz próżniowe kształtowanie w formie kuwety
    - ręczne zakładanie płyt i zdejmowanie kuwet
  • 1990 - 1999 r. produkcja serii automatów pakujących mleko lub śmietanę w woreczki foliowe 0,5 do 1l
    - w cyklu automatycznym: formowanie z bobiny woreczków zgrzewanych pionowo, dozowanie mleka lub śmietany, zgrzewanie poziome - wydajność 1600-2100op./godz.
    - początkowo sterowanie przekaźnikami czasowymi, tyrystorowe zgrzewanie z elektromechanicznymi czujnikami - elementy wykonawcze elektryczne oraz elektropneumatyczne
    - ostatnie egzemplarze sterowane są sterownikami mikroprocesorowymi oraz fotokomórką ustalającą miejsce zgrzewu.
Istnieje możliwość oglądania większości maszyn, jednak po uzgodnieniu ze zleceniodawcami i właścicielami tych maszyn.
Zleceniodawcy i użytkownicy maszyn działają w następujących miejscowościach:
Augustów, Kadłub k.Strzelec Opolskich, Kamieniec Wrocławski, Kępno, Lubin, Łódź, Oława, Pawłowice k.Leszna, Promna k.Radomia, Sędziszów, Strzelin, Wrocław.

ŠiSka2002

ZPH PUL UTL

Zakład i Punkt Sprzedaży czynny od poniedziałku do piątku,
od godz. 8.00 do 17.00 - tel.: +48 501801602